小型自動(dòng)洗瓶機(jī)采用無(wú)油氣囊鎖模的技術(shù)，鎖模力大，肘節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)的受力少、壽命長(zhǎng)。使用封口還有廣口瓶封口更容易將烘道和吹瓶給分開(kāi)，結(jié)構(gòu)采用四模版，加快了開(kāi)合模的速度也提高了觸屏產(chǎn)量。

　小型自動(dòng)洗瓶機(jī)模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，吹塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的吹塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

　　小型自動(dòng)洗瓶機(jī)特點(diǎn)還具有如下特點(diǎn)：

　　1、烘道與吹瓶的平臺(tái)分開(kāi)，也縮短了開(kāi)模的時(shí)間，加快了吹瓶的速度，產(chǎn)量也隨之得到了提高。

　　2、緊湊的外觀設(shè)計(jì)不僅節(jié)省了空間而且還降低了投資的成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　3、具有自動(dòng)輸送的系統(tǒng)

　　4、簡(jiǎn)潔的控制面板和先進(jìn)的PLC的控制系統(tǒng)，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

　　5、獨(dú)立簡(jiǎn)單的直線運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　目前大部分小型自動(dòng)吹瓶機(jī)都還是二步法小型自動(dòng)吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 小型自動(dòng)吹瓶機(jī)是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是小型自動(dòng)吹瓶機(jī)的一種，即液壓小型自動(dòng)吹瓶機(jī)。

　　熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　　小型自動(dòng)洗瓶機(jī)封口漏氣原因

　　1、封口氣缸壓力夠不夠，如果選用的系低壓封口氣缸，低壓壓力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是沒(méi)問(wèn)題的。但也要看高壓吹氣壓力，若高壓吹氣壓力過(guò)大，會(huì)將封口氣缸向下壓，若降低高壓壓力也能吹成瓶型嘗試將高壓壓力降低，或者高壓壓力過(guò)大，鎖模壓力過(guò)小的話會(huì)將模具撐開(kāi)，也會(huì)導(dǎo)致封口漏氣的，可以將自動(dòng)鎖模壓力增大。

　　2、封口膠是否損壞或者對(duì)正封口處，若偏離封口處即會(huì)漏氣。

　　3、封口氣缸缸體或密封件是否損壞，若密封件損壞可以直接體現(xiàn)出來(lái)，打開(kāi)封口氣缸電磁閥就知道了。

　　4、封口氣缸電磁閥是否漏氣或卡死或者排氣不順，這些也是影響小型自動(dòng)吹瓶機(jī)封口氣缸漏氣的原因。